top info
  •  
  •  
  • Viber/WhatsApp +886 928 477 076
lang
search-ru
backgroundcss

Product Detail

ЛИНИЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

  • Item Number: 185146
  • Product Category: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЛЬВАНООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И НАНЕСЕНИЯ РАСПЛАВОВ
  • Out of Stock
  • Comments

Описание

  • Цинкование стальной проволоки широко распространённый и эффективный способ защиты ее от коррозии. В настоящее время примерно треть всего объема производимой проволоки покрывают цинком.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ОПРОСНЫЙ ЛИСТ
  • Гарантия
  • Доставка
  • Пусконаладка
  • Кредитование
  • info@solarbear.tw

Full Description

Поставщик: SOLAR BEAR ENGINEERING CO., LTD.
Страна происхождения: Китай
 

Особенности

Цинкование стальной проволоки обычно проводят в расплаве расплава цинка температурой от 440 до 470°С. Скорость прохождения проволоки через ванну цинкования составляет 26-40 м/мин, а на некоторых линиях может достигать 50-60 м/мин и более. Используемый расплав может представлять собой как чистый цинк, так и гальфан (Zn – 95%; Al – 5%). В основном, используется керамическая ванна цинкования. Также может быть использована стальная ванна, изготовленная из АРМКО-железа, но данный вариант не подходит для эксплуатации с использованием гальфана ввиду высокой реактивности алюминия. Новейшие линии горячего цинкования проволоки по составу оборудования больше схожи с линиями непрерывного горячего цинкования стальной полосы. В данных линиях используют печь отжига/восстановления в защитной атмосфере, что позволяет исключить процессы травления, флюсования, а также использование второй ванны цинкования при использовании расплава гальфан.

 

 

 

Наиболее распространённым способом нанесения цинкового покрытия на проволоку является цинкование в расплаве (горячее цинкование). Линии горячего цинкования проволоки характеризуется большой производительностью, высоким коэффициентом использования производственных площадей, экономичностью. Цинковое покрытие, получаемое этим способом, обладает хорошей адгезией к стали.

Характеристики

Разматывание

 

Используется вертикальное разматывающее устройство, оснащенное контролем натяжения. Всего в поставке 24 комплекта вертикальных разматывающих устройства. 20 комплектов установлены в линии, и 4 комплекта - запасные. Максимальный вес бухты около 800-1000 кг. Длина 16 метров.

 

Электролитическое обезжиривание

 

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 10000 х 800 х 800 мм. Процесс электролитической обезжиривания используется для быстрой и эффективной очистки поверхности проволоки от масла. Чтобы получить абсолютно чистую стальную проволоку без каких-либо загрязнений поверхности, необходимо отрегулировать электрическую плотность. Катод и анод изготовлены из нержавеющей стали. Раствор нагревается при помощи электрического нагрева и дополнительного теплообменника. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С. Длина 10 метров.

 

Промывка водой

 

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 2000 х 800 х 800 мм. Служит для очистки проволоки от остаточных загрязнений и удаления остатков обезжиривающего раствора. Для того чтобы избежать попадания воды в следующий рабочий процесс, канавки вывода воды оборудованы двойным резиновым покрытием, которое препятствует попаданию остатков очистной воды на поверхность стальной проволоки. Для нагрева используется электричество и теплообменник. Установка промывки оборудована двумя комплектами коррозионностойких насосов. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С. Длина 2 метра.

 

Отжиг

 

Печь отжига представляет собой трубчатую муфельную печь, Материал трубы - жаропрочная сталь. Внутри труб находится защитный газ, полученный от распада жидкого аммиака, создающий вокруг проволоки защитную атмосферу. В зоне нагрева достигается температура стальной проволоки 680°С, а затем стальная проволока охлаждается в защитной атмосфере до 450-500°С и попадает в ванну цинкования. Все печи изготовлены из огнеупорного кирпича и муллита, футерованы керамическим волокном, снаружи покрыты стальными листами. Для нагрева в печи используются газовые плоскопламенные горелки. Нагрев происходит пропорционально секциям печи. Контроль температуры печи автоматический. Длина 32 метра.

 

Печь цинкования

 

Печь цинкования состоит из керамической ванны цинкования и корпуса печи, оборудованного газовой системой нагрева и системой контроля температуры. Для измерения температуры в ванне цинкования используется коррозионностойкая термопара измерения типа К. Термопара напрямую контактирует с расплавом цинка. Размер печи цинкования: Внутренний размер керамической ванны: 2500 х 800 х 1100 мм (Д х Ш х В). Внешний размер печи цинкования: 4500 х 2200 х 1500 мм (Д х Ш х В). Количество расплава цинка и алюминия: около 15 тонн. Для обеспечения высокой прочности и износостойкости натяжной барабан изготовлен из нитрида кремния в сочетании с карбидокремниевой керамикой наплавкой. Натяжной барабан позволяет регулировать угол выхода проволоки. Излишки цинка убираются в наклонном направлении водой с асбестовым фиксатором.

 

Вертикальная намоточная машина

 

Вертикальная система приема. Диаметр бобины: 650 мм. Количество бобин: 20 шт. Скорость приема: 1-70 м/мин., регулирование частоты вращения. катушки без остановки приемного устройства.

Спецификация

Технические параметры  
Диаметр проволоки, мм 1.40-6.0
Материал проволоки низкоуглеродистая сталь
Расплав Гальфан (Zn - 95%; Al - 5%)
Количество потоков проволоки 20
Количество рабочих часов в году 7200
Производительность, тонн/месяц 1000
Толщина покрытия 50-200 г/м2
DV 60-100
Энергоноситель природный газ
Расход газа 600 м3/ч
Электричество 380В, 3 фазы, 50Гц
Расход электроэнергии 200 кВт/час

Технология

Технология горячего цинкования включает ряд последовательно выполняемых операций по нанесению высокопрочного покрытия. Покрытию по этой технологии подвергают крепёж (болты, гайки, шайбы), проволоку, элементы стальных конструкций, прокат, листовой металл, трубы и многие другие метизы. Поверхность горячего цинкованного металла после завершения процесса покрытия должна быть гладкой полностью или слегка шероховатой. Цвет покрытия метизов имеет оттенки от блестящего серебристого до темно-серого матового. Изделия с покрытием по методу цинкования с высокими температурами, в зависимости от условий эксплуатации, могут обеспечить защиту металла от коррозии в течение 50 лет и более. Цинкование проволоки в расплаве цинка обычно включает все операции, характерные для этого процесса. Однако, проведение отдельных операций и их регламент обуславливаются особенностями конкретного способа цинкования проволоки.

 

 

Технологический процесс при использовании данной линии выглядит так: Подача проволоки (намотанной на диске/катушке) → электролитическое обезжиривание → промывка → отжиг/восстановление → водяное охлаждение → цинкование → удаление излишков цинка → охлаждение → намотка проволоки. подача проволоки (намотанной на диске/катушке) → термическая обработка (отжиг/обезжиривание, закалка) → водяное/воздушное охлаждение → травление в растворе соляной кислоты с целью удаления остатков ржавчины и окалины → промывка в воде с удалением остатков раствора и солей → флюсование с целью обеспечения высокого сцепления цинка с верхним слоем металла проволоки → сушка на быстром потоке воздуха → горячее цинкование → перемотка стальной проволоки на катушку.

 

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ КАТЕГОРИИ

 

 

ТЕРМОТРАВИЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПАТЕНТИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ
ЛИНИЯ ХИМИЧЕСКОГО МЕДНЕНИЯ ПРОВОЛОКИ
ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО РАСПЛАВА ZN+AL ГАЛЬФАН
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРОСА

Other Descriptions

SOLAR BEAR ENGINEERING CO., LTD. © 2017-2021. Платформа эффективного производства.
Станки, метизное оборудование, инструмент из Тайваня для производства крепежа и калиброванного металлопроката.
10665, Taiwan, Taipei City, Daan Dist., Fuxing S. Rd., Sec.1, No. 259, 8F-1
Тел: +886-928-477-076, +886-920-747-857, эл. почта: info@solarbear.tw
Официальный сайт компании: www.solarbear.tw