top info
  •  
  •  
  • Viber/WhatsApp +886 928 477 076
lang
search-ru
backgroundcss

Product Detail

ВЫСАДОЧНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

  • Item Number: 185149
  • Product Category: ВЫСАДОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ, САМОРЕЗОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • Out of Stock
  • Comments

Описание

  • 3х, 4х и 5-позиционные холодновысадочные автоматы серии YBF/YBS для высадки болтов и стержневых деталей предназначены для холодной высадки заготовок болтов и деталей с последующей нарезкой резьбы размером от М4 до М30 с комплексом требуемых геометрических размеров и механических свойств. Материал для изготовления болтов - углеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, титановые сплавы и др.
  • Опция: инвертор, система выталкивания из пуансонов (PKO), отрезной механизм закрытого типа, шумонепроницаемый кожух, монитор для инспекции нагрузок на высадочных станциях, подъёмный манипулятор для переналадки инструмента и оснастки, панель оператора HMI; модуль для быстрой смены отрезной матрицы и ножа; модуль для быстрой смены матриц и пуансонов (QTC).
  • Код (коды) ТНВЭД ЕАЭС: 8462 99 800 2.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ
  • Гарантия
  • Доставка
  • Пусконаладка
  • Кредитование
  • info@solarbear.tw

Full Description

Поставщик: SOLAR BEAR ENGINEERING CO., LTD.
Страна происхождения: Тайвань
 

Особенности

Более широкие технологические возможности многопозиционных автоматов обусловлены чередованием различных технологических операций (высадка, редуцирование, прямое, обратное или комбинированное выдавливание, обрезка по контуру, гибка, чеканка и т.д.), сконцентрированных в одном автомате. Многопозиционные автоматы исполняются с числом формообразующих позиций (пуансонов и матриц): три, четыре, пять, шесть, семь и более.

 

 

Автоматы серии YBF/YBS для высадки болтов широко применяются для изготовления болтов и прочей стержневой продукции согласно стандартам ГОСТ, DIN, ISO.

DIN 186, DIN 188, DIN 261, DIN 444, DIN 529, DIN 529 MU, DIN 558, DIN 561, DIN 564, DIN 601 MU, DIN 603, DIN 604, DIN 605, DIN 607, DIN 608, DIN 609, DIN 610, DIN 797, DIN 931, DIN 933, DIN 933, DIN 960, DIN 961, DIN 1445, DIN 6914, DIN 6921, DIN 22424, DIN 32501 и другие метизы.

 

Особенности и преимущества болтового холодновысадочного оборудования серии YBF/YBS

 

РАМА И ГЛАВНЫЙ ПОЛЗУН

 

  • Все станины тайваньских холодновысадочных автоматов (станков) являются цельнолитыми, их изготавливают из бразильского мелкозернистого чугуна марки Meehanite. Станина из чугуна Meehanite отличается большими демпфирующими и виброгасящими свойствами, высокой прочностью и стойкостью к температурным деформациям, что обеспечивает станку в процессе работы более высокую точность, особенно в условиях тяжелых режимов высадки, и долгий срок службы.
  • Основные конструктивные детали пресса, такие как рама и главный ползун, прошли процесс нормализации после отливки, с целью снятия внутренних напряжений. Это позволяет избежать деформации частей и добиться точности изготавливаемой продукции.
  • Стабильность и точность главного ползуна гарантирована рукавом, а также металлическими пластинами из твёрдосплавной стали. Это позволяет добиться более долгого срока эксплуатации станка.
  • Станина пресса и подвижные детали подвергаются механическому шабрению ручным инструментом (шабером). Шабренная поверхность лучше смачивается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки (соскабливанию) этой поверхности, что также повышает ее износостойкость и снижает величину коэффициента трения.
  • Автоматы с длинным ходом и супер длинным ходом до 740 мм.
  • Вал с подшипниками скольжения (такой вариант исполнения применителен для стандартной продукции, высокопрочного крепежа) или вал с втулками скольжения из бронзы (для производства прецизионного автомобильного, аэрокосмического крепежа, метизов и деталей).

 

ТИП СОЕДИНЕНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА С ВЫСАДОЧНЫМ ПОЛЗУНОМ

 

 

Вал с подшипниками скольжения
(стандартная продукция)
Вал с втулками скольжения из бронзы
(прецизионная продукция)

 

ПРЕЦИЗИОННАЯ ТОЧНОСТЬ

 

  • Цельнолитые отрезная пластина (нож) и отрезная матрица (втулка) обеспечивают отрезание под прямым углом без заусенцев.
  • Все кулачки пресса спроектированы с помощью компьютерных программ и изготовлены на обрабатывающих центах с ЧПУ, с целью обеспечения точности и гладкости поверхности.
  • Опорный ролик кулачка толкателя расположен по центральной оси штока толкателя, с целью предотвращения возникновения эксентрических сил и обеспечения жёсткости и стабильности конструкции.
  • Движение выталкивателей пуансона синхронизировано с перемещением главного ползуна, чтобы предотвратить выпадение заготовки из формующей матрицы до высадки.

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

 

  • Автоматический режим работы позволяет добиться экономии энергии и трудозатрат.
  • Установленный на главный двигатель инвертер позволяет варьировать скорость при тестировании и производстве.
  • Высадочный станок оснащён цифровой системой контроля и индикации, предназначенной для остановки в случае неисправностей и индикации кода ошибки.
  • Удобный в пользовании интерфейс цифрового контроллера позволяет с лёгкостью индивидуально настроить шаг заднего выталкивателя, растояние до упора и длину подачи, а модуль памяти расчитан на 99 видов инструментальной оснастки, с целью обеспечения быстрой смены инструмента (опция).
  • Электрооборудование: индивидуальная панель оператора для управления станком; LCD монитор на панели оператора; электрошкаф с классом защиты IP54; внутреннее освещение рабочего пространства станков.
  • Новая запатентованная пневматическая муфта сцепления тормозной системы спроектирована для работы в режимах толчкового перемещения, одиночного хода и режиме непрерывной работы. Главный ползун каждый раз будет останвливаться в задней мёртвой точке при работе в режимах одиночного хода или непрерывной работы, что позволяет максимально открыть зону оснастки машины для работы с пуансонами и матрицами.

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

 

  • Более 65% компонентов для высадочных станков производятся собственными подразделениями завода-производителя, что позволяет обеспечить максимальный уровень контроля качества. Компоненты для наиболее ответственных узлов своих станков предприятие закупает у таких известных компаний как: FANUC (Япония), Kitagawa (Япония), SKF (Швейцария), Sauter (Германия), Diplomatic (Италия), Renishaw (Швейцария), Grundfos (Германия), NSK (Япония), ROHM (Германия).
  • Система строгого контроля качества включает лазерную калибровку. Тест на вибрацию, на шумовые показатели соответствует основному международному стандарту ISO. Эти процедуры являются неотъемлемой частью процесса производства металлообрабатывающего оборудования производителя холодновысадочных автоматов.

Характеристики

УЗЕЛ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

 

Размоточное устройство на вращающейся платформе – неприводное или приводное. Двухплоскостное рихтовочное устройство, состоящее из двух групп неприводных роликов: первая горизонтальная группа 5 роликов (2+3); вторая вертикальная группа 4 ролика (2+2). Регулировка положения роликов индивидуальная, вручную. Подающие ролики – служат для подачи проволоки в отрезной блок с функцией возврата проволоки и усилием для корректировки движения толкающего штифта вперед/назад. Регулировка стопорного механизма и механизма длины выталкивания производится маховиком вручную. Перемещение подачи регулируется серводвигателем и кнопками управления. Отрезной нож закрытого типа. В комплекте поставляется модуль для быстрой смены отрезной матрицы и ножа.

 

УЗЕЛ ВЫСАДКИ

 

Пневматический механизм передачи заготовки обеспечивает высокоскоростной и стабильный процесс высадки. Система оборудована набором пальцев с пружинами, которые поднимаются от станины станка и поддерживают короткую часть детали между стержнем выталкивателя и пальцем, чтобы деталь не проскальзывала через пальцы. Дополнительный механизм переноса входит в комплект поставки для ускорения перенастройки станка на другой типоразмер. Механизм передачи заготовок поворачивается на 180° градусов для упрощения процесса перенастройки.

 

Матричный блок - подпружиненные выталкиватели на каждой позиции матриц. Система возврата выталкивателя устройства снабжена пружиной, возвращающей выталкиватель назад после окончания цикла. Станина оснащена мерной шкалой для настройки механизма выталкивания матриц. Регулировщик длины выталкивания с ручным управлением. Индивидуально настраиваемый кулачок выталкивателя на последней (4ой) позиции матричного блока. Система блоковой замены инструментов матричного блока. Дополнительный матричный блок входит в комплект поставки для ускорения перенастройки станка на другой типоразмер. Система быстрой смены инструмента позволяет оператору задать последовательность действий для инструментов и помещать готовые компоненты в станок при помощи подающего рычага с возможностью точной юстировки.

 

Пуансонный блок - подпружиненные выталкиватели на каждой позиции пуансонов. Система возврата выталкивателя устройства снабжена пружиной, возвращающей выталкиватель назад после окончания цикла. Станина оснащена мерной шкалой для настройки механизма выталкивания. Регулировщик длины выталкивания с ручным управлением. Система быстрой смены инструмента позволяет оператору задать последовательность действий для инструментов и помещать готовые компоненты в станок при помощи подающего рычага с возможностью точной юстировки.

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

 

  • Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону. Масляный фильтр центробежный.
  • Система централизованной смазки узлов оборудования. Для работы автомата применяется смазочное масло для холодной объемной штамповки, например Castrol Ilocut 154, Sunformer M-2280 (Тайвань). Доливка масла производится вручную согласно графику обслуживания, условий работы автомата и вязкости используемого масла. Кроме смазочного масла, автомат использует трансмиссионное масло. Оно применяется для смазывания элементов трансмиссии, добавляется в небольших количествах по уровню масла в системе трансмиссии и не требует частого обслуживания.
  • Система удаления масляных паров из рабочей зоны станка.
  • Комплект высадочного инструмента.
  • Система обнаружения неисправностей, контроля и диагностики, включает:
    датчик недостаточного давления воздуха;
    датчик контроля высадочного усилия;
    концевые датчики открытия защитных кожухов;
    детектор ошибок подачи заготовки;
    детектор отсутствия заготовки;
    детектор неисправности цепи;
    датчик неисправности выталкивателя пуансона;
    датчик перегрузки двигателей;
    датчик уровня масла;
    датчик неисправности пневматической муфты;
    датчик неисправности пневматической муфты с ручным управлением;
    датчик неисправности инвертора;
    установка для мониторинга по значениям сил.
  • Подвод энергоресурсов включает сжатый воздух - давление 500÷700 кПа (очищенный), от компрессора. Подвод сжатого воздуха обеспечивается Заказчиком.

 

Задний вал обеспечивает более высокую мощность передачи, применяется для больших моделей холодновысадочных прессов. Пневматическая муфта сцепления сохраняет мощность маховика пресса в режиме толчковой подачи (опция).
Подача заготовки контролируемая сервоприводом для очень точной подачи заготовки с микро допусками по длине (опция). Подача заготовки контролируемая зубчатым колесом (стандарт).
Пружинный механизм передачи заготовки для быстрого и надёжного захвата заготовки (применяется для малых моделий оборудования). Пневматический механизм передачи заготовки для надёжного зажима и стабильного переноса заготовки.
Узел сопряжения работы кулачков обеспечивает стабильное перемещение отштампованной заготовки при работе пресса на больших скоростях. Асинхронный шестичтупенчатый двигатель с переключением числа полюсов (стандарт).
Главный ползун пуансонного блока с рукавом со втулками скольжения изготовлен из чугуна с шаровидным графитом (JIS FCD 60) обеспечивает высокую стабильность и точное перемещение. Пуансонный блок изготовлен из стали марки SKD11. Маховик с цифровым индикатором для перемещения высадочного ползуна позволяет машине работать в режиме точной настройки и помогает менять/регулировать инструмент или тестировать отштампованные заготовки изделий.
Система выталкивания из пуансонов и матриц контролируемая сервоприводом для легкой и точной регулировки. С сенсорной панелью HMI значительно упрощает настройку инструмента и контроль текущего положения и длины заготовки на каждой высадочной позиции (опция). Маховик с цифровым индикатором для контроля длины выталкивания из матриц экономит время во время переналадки инструмента и станочной оснастки.
Маховик для быстрой настройки положения упора с ручным управлением. Упор для настройки длины отрезаемой заготовки.
Регулируемый механизм выталкивания из пуансонов позволяет индивидуально увеличивать длину выталкивания из пуансонов и настраивать время выталкивания, а также упрощает настройку инструмента для производства большего ассортимента крепежной продукции. Цифровой контроль длины подачи для более простой и быстрой регулировки длины подачи (опция).
Моторизированный правильно-затяжной узел (опция). Правильно-подающий механизм горизонтального типа для бухты проволоки диаметром от 15 мм и больше.

Спецификация

3-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

 

4-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

 

5-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

Технология

Моток калиброванного металла с помощью кран-балки устанавливается на размоточное устройство и кусачками освобождается от вязок. Конец калиброванного металла выпрямляется и заправляется в подающие ролики холодновысадочного автомата. Из калиброванного металла на холодновысадочных станках производится высадка заготовок болтов. Технологический инструмент для штамповки болтов разделяется на инструмент матричного блока и инструмент пуансонной головки. Матричный блок служит для крепления отрезной и высадочных матриц и устанавливается в специальный проем станины пресса. Инструмент сборного матричного блока включает матрицы, матрицедержатели, проставки, опорные втулки, выталкиватели. Крепление матрицедержателей в блоке производится винтами в боковые скосы и специальными крышками. Регулировка матриц не предусматривается, а их соосность с пуансонами достигается путем регулировки пуансонодержателей и пуансонов, установленных в пуансонной головке. Пуансонная головка крепится к ползуну специально предусмотренными винтами и допускает регулировку в горизонтальной и вертикальной плоскостях; регулировка зазора между матрицей и пуансоном производится клином в переднем крайнем положении ползуна. От точности установки и регулировки инструмента зависит качество высаживаемых болтов и стойкость инструмента. Установка инструмента производится в определенной последовательности.

 

SUNFORMER M-2280. СМАЗОЧНОЕ МАСЛО ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ

 

 

 

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫСАДОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ НА 3Х ПОЗИЦИОННОМ ПРЕСС-АВТОМАТЕ
Референтный размер продукции: болт DIN 931, M16-P2.0 х длина 45-120 мм

 

 

Холодновысадочный пресс-автомат 3х позиционный -

Размотка проволоки из бухты.
Подача проволоки правильными роликами в приёмное отверстие Отрезной матрицы.

  • (Ом.) подача проволоки на упор в приёмное отверстие Отрезной матрицы и срез заготовки по длине изделия;
  • (1п.) первичная осадка головки и редуцирование стержня;
  • (2п.) вторичная осадка головки, редуцирование стержня и высадка фаски;
  • (3п.) обсечка шестигранника на размер «под ключ».

 

 

3Х-ПОЗИЦИОННЫЕ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

 

4Х-ПОЗИЦИОННЫЕ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ АВТОМАТЫ

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

 

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ КАТЕГОРИИ

 

ВЫСАДОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, ОБРЕЗНЫЕ МАТРИЦЫ, ШТАМПЫ И ОСНАСТКА
2-ПОЗИЦИОННЫЕ 4-УДАРНЫЕ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ АВТОМАТЫ
3-ПОЗИЦИОННЫЕ 6-УДАРНЫЕ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЕ АВТОМАТЫ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВТОРИЧНОЙ ВЫСАДКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ
ШЛИЦЕФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ БОЛТОВ И ВИНТОВ
ПРОВОЛОКА ДЛЯ ВЫСАДКИ КРЕПЕЖА, МЕТИЗОВ И ДЕТАЛЕЙ
РЕЗЬБОНАКАТНЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ БОЛТОКОМПЛЕКТОВ
КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЗАКАЛКИ/ОТПУСКА БОЛТОВ, ГАЕК И ВИНТОВ САМОНАРЕЗАЮЩИХ
ЛИНИЯ ЦИНКОВАНИЯ И ПАССИВАЦИИ КРЕПЕЖА В БАРАБАНАХ

 

 

Видео-презентация оборудования, инструмента и оснастки из Тайваня


 

Other Descriptions

SOLAR BEAR ENGINEERING CO., LTD. © 2017-2021. Платформа эффективного производства.
Станки, метизное оборудование, инструмент из Тайваня для производства крепежа и калиброванного металлопроката.
10665, Taiwan, Taipei City, Daan Dist., Fuxing S. Rd., Sec.1, No. 259, 8F-1
Тел: +886-928-477-076, +886-920-747-857, эл. почта: info@solarbear.tw
Официальный сайт компании: www.solarbear.tw