Product Detail

Особенности

ПРИМЕР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

• станина цельнолитая из легированной стали Hitachi SKD11 (Япония);
• сталь деталей станков производства Япония;
• датчики, используемые в оборудовании, производства Япония;
• оборудование устанавливается на регуляторы с резиновыми шайбами;
• формовочные      станки управляются автоматической системой контроля позволяющей автоматически отслеживать изношенный или неправильно установленный инструмент;
• смена инструмента для высадочного станка производится менее чем за 30 минут, смена инструмента резьбонакатного станка производится за 15 минут;
• дизайн конструкции станков позволяет производить замену частей станков без полного открытия и разборки механизмов станков.

Характеристики

КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА

• защитный кожух (шумозащита в соответствии с нормами СЕ);
• защитный кожух покрывает все двигающиеся части станков в соответствии с требованиями СЕ;
• возможность одиночного/двойного обжатия сверла;
• защита двигателя от перегрузок (при помощи термореле и термодатчиков);
• электронный счетчик готовых изделий;
• система смазки инструмента (выполнена прямоточной под давлением при помощи электронасоса, оборудована фильтрами грубой и тонкой очистки);
• отключение привода при отсутствии заготовок;
• станочный светильник;
• разъем для возможности подключения модема для дистанционного обслуживания;
• инвертор;
• ПЛК (программируемый логический контроллер) + панель HMI;
• пневматическая муфта с тормозом;
• один комплект инструмента на один профиль продукции;
• инструкция по эксплуатации на русском языке.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА У ВИНТОВ САМОСВЕРЛЯЩИХ (ТОЛЬКО ДЛЯ СПРАВКИ)

Следующие параметры применительны для винтов самосверлящих разных размеров. Производительность станка зависит от точности настройки подачи изделий из вибрационной чаши, чтобы исключить потери по производительности в случае отсутсвия заготовок при подаче (в данном случае подачей пренебрегают).

Производительность станка для формирования сверла №1, №2 и №3

Производительность станка для формирования длинного сверла №4, №5 и №6

• Приведенные выше данные приведены только для справки. На самом деле, твердость партии проволоки (заготовок отштампованных изделий) также следует учитывать при регулировке скорости. То есть фактическая скорость формирования сверла будет зависеть от диаметра заготовки, материала заготовки и его твердости, номера сверла и регулировки подачи из вибрационной чаши.
• Что касается длинных винтов (обычно для винтов длиной 100 мм и выше) или некоторых винтов со специальной головкой, из-за сложности регулировки подачи скорость производства будет намного ниже, чем скорость, указанная в таблицах выше. Следовательно, другими словами, пользователь может получить лучшую производительность, если он умеет правильно регулировать подачу для более длинных или специальных винтов.

Спецификация

Оборудование для формирования сверла у саморезов большого диаметра и длины

Технология

После высадки головки полуфабрикаты подлежащие формированию сверла загружаются в бункер, который ориентирует заготовки головкой вверх, перемещая их по направляющим линейкам в зону обработки. Там их поочередно подхватывает поворотный механизм и переносит в рабочую зону в которой смонтированы обжимные ножи, которые при одновременном обжатии конца заготовки формируют сверло. Образовавшийся после обжатия облой металла в дальнейшем удаляется во время накатывания резьбы на саморез. В процессе обслуживания оборудования технологический персонал обязан проводить профилактические работы по очистке, смазке и регулировке оборудования в соответствии с технологическим регламентом эксплуатации данного оборудования.

ЗАГРУЗОЧНАЯ ПЛАТФОРМА ДЛЯ ПОДАЧИ ОТШТАМПОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ НА СТАНОК (ОПЦИЯ)

ОСНАСТКА АВТОМАТОВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРЛА

Держатель матрицы типа-МА

Держатель матрицы типа-МВ

Держатель матрицы типа-МС

Держатель матрицы + матрица

Поворотный диск (тонкий + толстый)