Product Detail

Особенности

Более широкие технологические возможности многопозиционных автоматов обусловлены чередованием различных технологических операций (высадка, редуцирование, прямое, обратное или комбинированное выдавливание, обрезка по контуру, гибка, чеканка и т.д.), сконцентрированных в одном автомате. Многопозиционные автоматы исполняются с числом формообразующих позиций (пуансонов и матриц): три, четыре, пять, шесть, семь и более.

ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ

• Механизм подачи проволоки – роликовая подача – использует храповую стопорную собачку с автоматическим подъёмом для обратного хода, а также включает в себя систему настройки длины подачи проволоки соединённые вместе с тормозным устройством с целью избежания проблем с отводом проволоки назад. Механизм подачи для станков контролируется ПЛК (программным логическим контроллером).
• Стандартный механизм отрезания заготовки. Нож закрытого типа (опция).
• Длина заготовки настраивается с помощью маховика с цифровым индикатором (опция).
• Настройка положения упора с помощью цифрового контроля шагового двигателя (опция).
• Обрезная матрица установлена на последней станции. Ход выталкивателя обрезной матрицы может быть отрегулирован с помощью настройки кулачка выталкивателя маховиком с цифровой индикации или с помощью цифрового контроллера (опция).

МЕХАНИЗМ ЗАХВАТА И ПЕРЕДАЧИ ЗАГОТОВКИ

• Система перемещения и захвата пружинного типа использует колебательные движения, обеспечивает стабильную и точную передачу заготовки на каждую высадочную станцию. Пневматический цилиндр (опция) используется для поддержания стабильности усилия захвата.
• Станки для высадки специальных деталей оборудованы поворотной на 180° системой перемещения и захвата болтов и гаек каcсетного типа.
• Передаточный вал контролирует перемещение взад-вперёд вала системы перемещения деталей, а также открытие захвата деталей и время захвата.
• Станок имеет количество захватов на один больше (опция), чем в стандартном исполнении для более плавного перемещения детали в конвейер готовой продукции. Это позволяет избежать поверхностных царапин продукции при падении с большой высоты.

СИСТЕМА ВЫТАЛКИВАНИЯ ИЗ МАТРИЦ И ПУАНСОНОВ

• Механизм выталкивания из матриц изготовлен из стали марки SKD11 с твёрдостью HRC 58. Ход каждого выталкивателя матрицы регулируется ходом поворотного рычага на каждой станции. Переднее положение механизма выталкивателя матрицы остаётся неизменным после настройки.
• Отрегулированный механизм выталкивателя пуансона с защитой от перегрузок извлекает заготовку из пуансона в момент перемещения главного ползуна из передней мёртвой точки. Система защиты от перегрузок механизма выталкивателя пуансона выключает станок при малейших неисправностях в работе.
• Устройство цифрового контроля применяется для шагового двигателя с редуктором для более точного позиционирования механизмов даже при условии недостатка свободного пространства.
• Полуавтоматическая система цифровой настройки положения втулки матрицы (опция) создана в целях экономии электроэнергии, времени настройки и удобства эксплуатации.

БЫСТРАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА

Система быстрой смены инструмента снабжена сенсорной панелью. Система цифрового контроля позволяет обновлять ПО с помощью USB, а также изменять параметры настройки. Модуль инструментальной оснастки легко монтируется и демонтируется (опция). Для смены инструментальной оснастки для производства различных видов продукции или при необходимости замены матриц или пуансонов внутри станка, оператор станка может использовать кран-балку для демонтажа инструментального модуля и заменить его на подготовленный новый модуль с другим инструментом, что позволяет значительно сократить трудозатраты, гарантировать безопасность персонала и удобство эксплуатации. Данная опция также применима для производства большего разнообразия продукции в малых количествах (данная система устанавливается при желании клиента, инструмент может быть приобретён отдельно). Система применима для производства продукции размером более M20.

Характеристики

УЗЕЛ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ

Размоточное устройство на вращающейся платформе – неприводное или приводное. Двухплоскостное рихтовочное устройство, состоящее из двух групп неприводных роликов: первая горизонтальная группа 5 роликов (2+3); вторая вертикальная группа 4 ролика (2+2). Регулировка положения роликов индивидуальная, вручную. Подающие ролики – служат для подачи проволоки в отрезной блок с функцией возврата проволоки и усилием для корректировки движения толкающего штифта вперед/назад. Регулировка стопорного механизма и механизма длины выталкивания производится маховиком вручную. Перемещение подачи регулируется серводвигателем и кнопками управления. Отрезной нож закрытого типа. В комплекте поставляется модуль для быстрой смены отрезной матрицы и ножа.

УЗЕЛ ВЫСАДКИ

Пневматический механизм передачи заготовки обеспечивает высокоскоростной и стабильный процесс высадки. Система оборудована набором пальцев с пружинами, которые поднимаются от станины станка и поддерживают короткую часть детали между стержнем выталкивателя и пальцем, чтобы деталь не проскальзывала через пальцы. Дополнительный механизм переноса входит в комплект поставки для ускорения перенастройки станка на другой типоразмер. Механизм передачи заготовок поворачивается на 180° градусов для упрощения процесса перенастройки.

Матричный блок - подпружиненные выталкиватели на каждой позиции матриц. Система возврата выталкивателя устройства снабжена пружиной, возвращающей выталкиватель назад после окончания цикла. Станина оснащена мерной шкалой для настройки механизма выталкивания матриц. Регулировщик длины выталкивания с ручным управлением. Индивидуально настраиваемый кулачок выталкивателя на последней (4ой) позиции матричного блока. Система блоковой замены инструментов матричного блока. Дополнительный матричный блок входит в комплект поставки для ускорения перенастройки станка на другой типоразмер. Система быстрой смены инструмента позволяет оператору задать последовательность действий для инструментов и помещать готовые компоненты в станок при помощи подающего рычага с возможностью точной юстировки.

Пуансонный блок - подпружиненные выталкиватели на каждой позиции пуансонов. Система возврата выталкивателя устройства снабжена пружиной, возвращающей выталкиватель назад после окончания цикла. Станина оснащена мерной шкалой для настройки механизма выталкивания. Регулировщик длины выталкивания с ручным управлением. Система быстрой смены инструмента позволяет оператору задать последовательность действий для инструментов и помещать готовые компоненты в станок при помощи подающего рычага с возможностью точной юстировки.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

• Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости в рабочую зону. Масляный фильтр центробежный.
• Система централизованной смазки узлов оборудования.
• Система удаления масляных паров из рабочей зоны станка.
• Комплект высадочного инструмента.
• Система обнаружения неисправностей, контроля и диагностики, включает:
  датчик недостаточного давления воздуха;
  датчик контроля высадочного усилия;
  концевые датчики открытия защитных кожухов;
  детектор ошибок подачи заготовки;
  детектор отсутствия заготовки;
  детектор неисправности цепи;
  датчик неисправности выталкивателя пуансона;
  датчик перегрузки двигателей;
  датчик уровня масла;
  датчик неисправности пневматической муфты;
  датчик неисправности пневматической муфты с ручным управлением;
  датчик неисправности инвертора;
  установка для мониторинга по значениям сил.
• Подвод энергоресурсов включает сжатый воздух - давление 500÷700 кПа (очищенный), от компрессора. Подвод сжатого воздуха обеспечивается Заказчиком.

Задний вал обеспечивает более высокую мощность передачи, применяется для больших моделей холодновысадочных прессов.	Пневматическая муфта сцепления сохраняет мощность маховика пресса в режиме толчковой подачи (опция).
Подача заготовки контролируемая сервоприводом для очень точной подачи заготовки с микро допусками по длине (опция).	Подача заготовки контролируемая зубчатым колесом (стандарт).
Пружинный механизм передачи заготовки для быстрого и надёжного захвата заготовки (применяется для малых моделий оборудования).	Пневматический механизм передачи заготовки для надёжного зажима и стабильного переноса заготовки.
Узел сопряжения работы кулачков обеспечивает стабильное перемещение отштампованной заготовки при работе пресса на больших скоростях.	Асинхронный шестичтупенчатый двигатель с переключением числа полюсов (стандарт).
Главный ползун пуансонного блока с рукавом со втулками скольжения изготовлен из чугуна с шаровидным графитом (JIS FCD 60) обеспечивает высокую стабильность и точное перемещение. Пуансонный блок изготовлен из стали марки SKD11.	Маховик с цифровым индикатором для перемещения высадочного ползуна позволяет машине работать в режиме точной настройки и помогает менять/регулировать инструмент или тестировать отштампованные заготовки изделий.
Система выталкивания из пуансонов и матриц контролируемая сервоприводом для легкой и точной регулировки. С сенсорной панелью HMI значительно упрощает настройку инструмента и контроль текущего положения и длины заготовки на каждой высадочной позиции (опция).	Маховик с цифровым индикатором для контроля длины выталкивания из матриц экономит время во время переналадки инструмента и станочной оснастки.
Маховик для быстрой настройки положения упора с ручным управлением.	Упор для настройки длины отрезаемой заготовки.
Регулируемый механизм выталкивания из пуансонов позволяет индивидуально увеличивать длину выталкивания из пуансонов и настраивать время выталкивания, а также упрощает настройку инструмента для производства большего ассортимента крепежной продукции.	Цифровой контроль длины подачи для более простой и быстрой регулировки длины подачи (опция).
Моторизированный правильно-затяжной узел (опция).	Правильно-подающий механизм горизонтального типа для бухты проволоки диаметром от 15 мм и больше.

Спецификация

5-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ / С ДЛИННЫМ ХОДОМ

6-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ / С ДЛИННЫМ ХОДОМ

7-ПОЗИЦИОННЫЙ ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ / С ДЛИННЫМ ХОДОМ

Технология

Моток калиброванного металла с помощью кран-балки устанавливается на размоточное устройство и кусачками освобождается от вязок. Конец калиброванного металла выпрямляется и заправляется в подающие ролики холодновысадочного автомата. Из калиброванного металла на холодновысадочных станках производится высадка заготовок болтов. Технологический инструмент для штамповки болтов разделяется на инструмент матричного блока и инструмент пуансонной головки. Матричный блок служит для крепления отрезной и высадочных матриц и устанавливается в специальный проем станины пресса. Инструмент сборного матричного блока включает матрицы, матрицедержатели, проставки, опорные втулки, выталкиватели. Крепление матрицедержателей в блоке производится винтами в боковые скосы и специальными крышками. Регулировка матриц не предусматривается, а их соосность с пуансонами достигается путем регулировки пуансонодержателей и пуансонов, установленных в пуансонной головке. Пуансонная головка крепится к ползуну специально предусмотренными винтами и допускает регулировку в горизонтальной и вертикальной плоскостях; регулировка зазора между матрицей и пуансоном производится клином в переднем крайнем положении ползуна. От точности установки и регулировки инструмента зависит качество высаживаемых болтов и стойкость инструмента. Установка инструмента производится в определенной последовательности. В качестве технологической смазки может применяться индустриальное масло И-20А, либо другие виды смазок, обеспечивающие необходимую стойкость высадочного инструмента.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫСАДОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ