Product Detail

Особенности

• Конвейерная печь для закалки/отпуска метизной продукции обеспечивают повышенную надежность в эксплуатации, высокую производительность, энергосбережение, качество продукции с высокими экологическими требованиями. Проектирование печи произведено с привлечением технологии Японии и Тайваня, что обеспечивает производительность макс. до 2000 кг/час.
• Конвейерная лента изготовлена из нержавеющей проволоки. Лента отличается повышенной надежностью, долговечностью при одновременном снижении ее стоимости.
• Высокая гарантия качества комплектации закалочной/отпускной линии термообработки от производителя. Комплектующие оборудования для термообработки от всемирно известных торговых марок.
• Оборудование для термообработки крепежа, метизов и деталей сертифицировано: AS 9100C/JIS Q9100:2009/EN 9100:2009, ISO 9001:2008 / CNS12681, TS 16949:2009, ISO 9001:2008, CE Marking EN 14566 / EN 14592.
• Линия непрерывной цементации, закалки и отпуска крепежной продукции применяется для производства крепежа всемирно известных торговых марок - Hilti (Германия), Amano (Япония), ITW Buildex (Австралия, см. видео ниже), Tsubaki (Тайвань).
• Одновременная химико-термическая обработка изделий в защитной атмосфере позволяет насытить углеродом поверхностный слой изделий, предотвратить окисление. Для этих целей применяются генераторы эндогаза, с помощью которых можно также контролировать глубину цементации изделий. Полностью исключена утечка защитной атмосферы из камеры печи. На входе в печь имеется огневая завеса, которая полностью блокирует выход атмосферы из печи.
• Газовые горелки с системой рекуперации или современные ТЭНы с радиальными трубами, современные термоизоляционные материалы позволяют сократить энергопотребление до 50% от стандартного.
• Применение мощных смешивающих вентиляторов позволяет добиться однородности температур в области нагрева в пределах ±5°С.
• Контроль состояния защитной атмосферы конвейерной закалочной/отпускной печи, точки росы, температур позволяет полностью автоматизировать процесс термообработки.
• Гарантия на конвейерную печь производителя. Гарантия составляет 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию. Соответствует требованиям стандартов ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001. Включает гарантийные параметры работы оборудования, расходы энергоносителей, материалов, технико-экономические показатели, обеспечивающие качество готовой продукции.

 

ПРИМЕР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

 

Характеристики

Проходная конвейерная печь для науглероживания, закалки/отпуска, нитроцементации изделий имеет модульную конструкцию, основные части которой представлены ниже.

 

 

• Система автоматической подачи с магнитным подающим конвейером.
• Передняя промывочная машина в горячей воде (обезжиривание).
• Проходная конвейерная печь для нитроцементации и объемной закалки.
• Ванна закалки в масло (масляной закалочный бак).
• Задняя промывочная машина в горячей воде.
• Проходная конвейерная печь отпуска.
• Бак для антикоррозионной обработки.
• Панель температурного контроля.
• Генератор эндотермического газа.
• Система контроля уровня углерода.

 

Магнитное подающее устройство конвейерного агрегата

 

Магнитный конвейер предназначен для передачи изделий в узел обезжиривания и мойки, обеспечивает равномерное рассеивание изделий перед подачей в закалочную печь, оснащен системой автоматической подачи, независимой панелью управления с электрическим шкафом. Емкость загрузочного бункера составляет до 600 кг/час. Подъемный опрокидывающий механизм оборудован гидроцилиндром. Для удобства имеется взвешивающее устройство. Конвейер подачи с лентой из PV, скорость контролируется инвертором.  Ширина конвейерной ленты: 900 мм. Скорость ленты конвейера: макс. 10,000 мм/мин. Электрическая мощность двигателя: 380В х 50Гц х 3 фазы х 1 л.с.

 

Передняя промывочная машина для обезжиривания в горячей воде

 

Передняя промывочная машина оборудована устройством предварительного нагрева, чтобы обеспечить достаточное количество горячей воды для промывки и обезжиривания изделий и экономии энергии. Резервуар оснащен ТЭНами с электрическим или газовым нагревом и датчиками контроля температуры. Бак также оснащен масло / водяным сепаратором и сушилкой для обдува изделий, очищенных от масла и грязи. Резервуар изготовлен из нерж. стали с теплоизоляционным покрытием. Конвейер из нерж. стали приводится в действие электродвигателем конвейера. Ширина стальной конвейерной ленты: 900 мм. Электрическая мощность двигателя водяного насоса: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 3 л.с. Двигатель конвейера 3-х скоростной, мощность380В х 50 Гц х 3 фазы х 1 л.с. Мощность сушильной воздуходувки: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 3 л.с. Мощность нагревательного элемента: 380В, 50 Гц х 3 фазы х 40 кВт.

 

 

Закалочная конвейерная проходная печь

 

 

 

Литые радиальные трубки класса - HU и формы - U для газовых горелок. Радиальные трубы из нержавеющей стали марки SUS310S для электронагревателей. Нагреватель состоит из металлический проводников и керамических частей. Торговая марка нагревателя "Rescal" (пр-ва Франция). Ролики опорные из нерж. стали для поддержки конвейера. Подшипники из антифрикционного чугуна с ситемой воздушного охлаждения. Специальный изолирующий кирпич и керамическое волокно для отделки и футировки в печи (Isolite, Япония). Жаропрочные и коррозионностойкие смешивающие вентиляторы из нерж. стали. Конвейер из жаропрочной высоколегированной стали марки SUS310S. Скорость конвейера контролируется инвертором. Черыте зоны нагрева контролируемые тремя рассеивающими вентиляторами. Система предупреждения и сигнализации достижения установленного верхнего и нижнего лимита температур. Датчик кислорода O2 для контроля улеродного потенциала и атмосферой печи. Эффективный размер зоны нагрева: (Ш) 1,000 х (В) 100 х (Д) 8,000 мм. Температура печи: 800~900 °C, макс. 920°C. Общая мощность электрических нагревателей: 380В х 3 фазы х 50 Гц х 12 кВт. Объём потребления эндотермического газа: 40 М³/час. Расходомеры: эндотермический газ 0~20 М³/час х 2 шт; пропан 0.1~1 М³/час х 3 шт; аммиак 0.1~1 М³/час х 2 шт. Перемешивающий вентилятор: 3 шт. (мощность двигателя 380В х 50 Гц х 3фазы х 2 л.с.). Система автоматического контроля температуры: 4 шт. Мощность электрического двигателя конвейерной ленты с инвертором: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 2 л.с. Мощность для отвода выхлопных газов: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 7.5 л.с.

 

 

 

Ванна закалки в масло (масляной закалочный бак)

 

 

 

Закалочный бак онащен высокоэффективным теплообменником для охлаждения и быстрой регулировки температуры масла (воды). Температура масла поддерживается на уровне 60-80 ° С. Установленный в резервуаре фильтр предотвращает накопление стружки и частици, максимизирует эффект охлаждения. Фильтр легко чистить и заменять. Объем закалочного масла: 24,300 литров. Закалочное масло - Термойл-16 (GAZPROMNEFT). Размер: 2,200 (Ш) х 4,800 (Д) х 2,500 (В) мм. Конвейерная лента: 1,200 мм (Ш). Масляной двигатель и система циркуляции закалочного масла мощностью 380В х 50 Гц х 3 фазы х 5 л.с. х 2 шт. Двигатель системы масляного охлаждения с водяным теплообменником мощностью 380В х 50 Гц х 3 фазы х 5 л.с. Система автоматического контроля температуры закалочного масла и системы охлаждения с датчиками оповещения о неисправностях. Мощность воздуходувки: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 3 л.с. Мощность двигателя конвейерной ленты: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 60 кВт.

 

 

 

Заднее промывочное устройство в горячей воде

 

 

 

Задняя промывочная машина оборудована устройством предварительного нагрева, чтобы обеспечить достаточное количество горячей воды для промывки и обезжиривания изделий и экономии энергии. Резервуар оснащен ТЭНами с электрическим или газовым нагревом и датчиками контроля температуры. Бак также оснащен масло / водяным сепаратором и сушилкой для обдува изделий, очищенных от масла и грязи. Резервуар изготовлен из нерж. стали с теплоизоляционным покрытием. Конвейер из нерж. стали и электродвигатель конвейера. Ширина конвейерной ленты из нерж. стали: 1,200 мм. Мощность моющего насоса: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 3 л.с. Двигатель конвейера 4-х скоростной, мощность 380В х 50 Гц х 3фазы х 1 л.с. Мощность воздуходувки: 380В х 50 Гц х 3фазы х 3 л.с. Мошность нагревательного элемента: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 4 кВт.

 

 

 

Конвейерная печь отпуска

 

 

 

Печь с конвейерной лентой из нерж. стали на опорных роликах, непрерывного отпуска. Зона нагрева: 1,200 (Ш) х 150 (В) х 8,000 (Д) мм. Четыре зоны нагрева, газового типа. Четыре вентилятора перемешивания воздуха для поддержания однородности температуры, мощность двигателя вентилятора: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 3 л.с. х 4 шт. Температура печи отпуска: макс. 650°С. Время отпуска регулируется скоростью двигателя конвейерной ленты с инвертором. Мощность двигателя: 380В х 50 Гц х 3фазы х 2 л.с. Воздуходувка. Мощность двигателя: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 5 л.с.

 

 

 

Бак промасливания (антикоррозийной обработки) крепежных изделий после отпуска

 

 

 

Состав узла: два бака для охлаждения в масле размером 2,200 (Ш) х 3,800 (Д) х 2,000 (В) мм. Ширина конвейерной ленты: 1,400 мм. Мощность двигателя конвейерной ленты: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 1 л.с. Мощность водной системы охлаждения: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 3 л.с. Система автоматического контроля температуры с датчиками оповещения и системы автоматического контроля охлаждения. Мощность воздуходувки: 380В х 50 Гц х 3 фазы х 3 л.с.

 

Устройство для контроля потенциала углерода

 

 

 

Система контроля по безопасности газовой горелки и панель электрического управления (система контроля уровня углерода) включает: датчик О2 х 1 шт.; контроллер уровня углерода х 1 шт.; расходомер поступающего и сгораемого воздуха с насосом х 1 к-т.; элетримагнитный клапан для контроля обошащенным газом х 1 шт.; электрическую панель управления; панель температурного контроля конвейерного закалочно-отпускного агрегата для термической обработки крепежных изделий.

 

Шкаф управления со системой автоматического контроля температуры и система контроля мощности нагрева

 

 

 

Интеграция контроля температуры и защитной атмосферы облегчает работу оператора. Адаптация SCR в управлении температурой обеспечивает точность температуры и времени термообработки. Шкаф собран из жаростойких панелей. Высококачественные компоненты используются для повышения надежности системы. Применение: для контроля температуры и атмосферы в печи. Контроллеры температуры х 11 шт. Термограф (12 точек). Электромагнитный переключетель для двигателя: 1 л.с. х 7 шт; 2 л.с. х 12 шт; 3 л.с. х 2 шт; 5 л.с. х 2 шт; 7.5 л.с. х 2 шт. Вольтметр: 0 ~ 400В. Индикаторная лампа и переключетель выбора режима. Система контроля сжигания газа.

 

 

Спецификация

Агрегат закалочно-отпускной конвейерный с электрической системой нагрева.

 

 

Закалочно-отпускной агрегат с электрическим нагревом для термообработки крепежа и метизов

 

 

Агрегат закалочно-отпускной конвейерный с газовой системой нагрева.

 

 

Закалочная печь с газовым нагревом для термообработки крепежа, метизов и деталей

 

 

 

 

Печь отпуска с газовым нагревом для термообработки крепежа, метизов и деталей

 

 

 

Гарантия качества компонентов термического оборудования

 

Наименование компонентов	Производитель
Теплоизоляционный кирпич, серии 26	Isolite (Япония)
Материал стальной конвейерной ленты	SUS304, SUS310S
Газовые горелки печи ХТО.	Kromschroder (Германия)
Литые трубки центробежной реторты	North American Cronite (США)
Ролики опорные из нерж. стали для поддержки конвейера	SUS304, SUS310S
Система электрического контроля газовых горелок	Honeywell (США)
Контроллёр углерода	Honeywell (США)
Датчик кислорода	Eurotherm (Великобритания)
Контроллёр температуры	R.K.C (Япония)
Электрооборудование	Fuji (Япония)
Инвертор	Fuji (Япония)
Программатор конвейерной печи	Mitsubishi (Япония)
Нагревательные керамические трубки	Tokyo Gas (Япония)

Технология

Чертеж линии оборудования (производительность ~ 150 тонн в месяц)

 

 

Процесс термической обработки – нитроцементация болтов, гаек и самонарезающих винтов, закалка/ отпуск крепежных изделий - включает следующие технологические операции:

 

• (1) загрузка изделий;
• (2) предварительная промывка изделий;
• (3) нагрев изделий под закалку, химико-термическая обработка в высокотемпературной печи;
• (4) непосредственно закалка в закалочном устройстве - масляной ванне;
• (5) промежуточная промывка;
• (6) отпуск изделий;
• (7) межоперационная защита от коррозии.

 

 

Изделия после штамповки в контейнерах заказчика поступают к загрузочному устройству. Загрузка изделий - регулируемая, упорядоченная, с равномерным распределением на магнитном конвейере, с использованием подъемно-опрокидывающего устройства. Количество загружаемых изделий регулируется с помощью компьютерной системы, чем обеспечивается необходимая толщина их слоя на конвейерной ленте печи. Постоянная производительность, равномерное перемещение изделий обеспечивается дозировкой и взвешиванием. Загрузочный бункер с запорной заслонкой и вибраторными лотками, включая жаростойкий печной желоб. Максимальная загрузка бункера – 600 кг. Перед термообработкой поверхность изделий подвергается очистке от остатков смазки, подсмазочного (фосфатного) слоя в предварительной моечной машине. Предварительная моечная машина, включающая обезжиривание, дефосфатирование, двойную промыку, сушку изделий - конвейерная, с электро нагревом. После промывки изделия направляются в печь нагрева под закалку с проволочной конвейерной лентой. Печь поставляется с газовым/электрическим нагревом. Лента целиком расположена во внутреннем пространстве печи. Максимальная температура печи - до 920 ºС. Химико-термическая обработка самонарезающих винтов осуществляется в среде защитного газа – эндогаза с применением добавочных газов – аммиака и природного газа. Нагрев под закалку крепежных изделий – болтов, гаек осуществляется в среде защитного газа – зндогаза. В качестве добавочного газа используется природный газ. Газоплотная кладка позволяет вводить в рабочее пространство контролируемую защитную атмосферу - эндогаз. Эндогазовая атмосфера производится на эндогазовой установке путем сжигания природного газа и воздуха с коэффициентом расхода воздуха около 0,25. Измерение, контроль и регулирование углеродного потенциала атмосферы по зонам печи осуществляется автоматически. Печь нагрева под закалку разделена на 4 зоны. Равномерное распределение в рабочем пространстве печи температуры (± 5℃) и среды обеспечивают 4-и вентилятора. Температура, состав печной атмосферы автоматически контролируются и регулируются во всех зонах печи. С конвейерной ленты печи изделия падают в закалочную ванну. Так как печь работает с защитной атмосферой, предусмотрена жидкостная пламенная завеса, исключающая попадание брызг и конденсата закалочной жидкости в рабочее пространство печи. Предусмотрен нагрев, охлаждение, регулировка температуры закалочной среды. Регулировка осуществляется посредством нагревателей и теплообменника. Выгрузка изделий из закалочного бака – посредством конвейерной ленты. После закалки изделия поступают в заднюю моечную машину, где удаляются остатки закалочной среды – закалочного масла. Промежуточная моечная машина, включающая обезжиривание, промыку, сушку изделий - конвейерная, с электронагревом. Из моечной машины изделия транспортируются в печь отпуска. Печь отпуска – газоплотная, с проволочным конвейером. Отпуск осуществляется в среде защитного газа. Печь поставляется с газовым нагревом. Лента целиком расположена во внутреннем пространстве печи. Максимальная температура печи отпуска –650 ºС. Отпускная печь разделена на 4 зоны, оснащена 4-я вентиляторами для выравнивания температуры и защитной среды. Из отпускной печи изделия направляются в эмульсионную ванну для нанесения эмульсии и сушки с целью обеспечения межоперационной защиты от коррозии. Все оборудование системы управления и контроля размещено в шкафах управления. Система обеспечения работы оборудования – компьютерная, что обеспечивает автоматизированную подачу и выгрузку изделий, детальное отслеживание прохождение изделий по всему агрегату, оповещение обо всех сбоях и ошибках через пульт управления, выбор режимов термообработки, последовательности работы, архивацию параметров. Также имеется возможность вручную менять параметры технологических процессов.

 

Площадь, необходимая под размещение линии термической обработки

 

Печь ХТО с электрическим нагревом 

 

 

Печь ХТО с газовым нагревом