top info
  •  
  •  
  • Viber/WhatsApp +886 928 477 076
lang
search-ru
backgroundcss

Product Detail

ПЕЧЬ ДЛЯ НАГРЕВА, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА ПРУЖИН И ПРУЖИННЫХ ИЗДЕЛИЙ

  • Item Number: 186340
  • Product Category: ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ БОЛТОВ, САМОРЕЗОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
  • Out of Stock
  • Comments

Описание

  • Печь предназначена для предварительного нагрева, закалки и отпуска пружин, изделий из пружинной стали.
  • Макс. температура 500ºC.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ КАТАЛОГ ОБОРУДОВАНИЯ
  • Гарантия
  • Доставка
  • Пусконаладка
  • Кредитование
  • info@solarbear.tw

Full Description

Поставщик: SOLAR BEAR ENGINEERING CO., LTD.
Страна происхождения: Тайвань
 

Особенности

  • Максимальная температура: 500ºC (930ºF).
  • Цифровой измеритель скорости ленты предназначен для удобного считывания и отображения времени прямого нагрева.
  • Проволочный конвейер с буртиком исключает повреждение изделий.
  • Конвейерная лента находится внутри печи, сохраняет тепло, экономит энергию и повышает эффективность термообработки.
  • Легко открывающаяся крышка обеспечивает доступ к узлам печи и простоту обслуживания.
  • P.I.D. контроллер обеспечивает точную температуру нагрева.
  • Цифровая диагностика ошибок и дисплей обеспечивают простое устранение неисправностей.
  • Равномерное распределение температуры, однородность температуры.
  • Электрическая конфигурация согласно стандарту EN 60204.
  • Дополнительная конфигурация для автомобильной промышленности согласно стандарту CQI9.
  • Опциональная конфигурация для аэрокосмической промышленности согласно стандарту AMS2750E.

Характеристики

Система безопасности

 

  • Защита двигателя от перегрузок.
  • Система защиты от перегрева соответствует стандарту EN 1539.
  • Система сигнализации тревоги при возникновении ошибок.
  • 24-часовой таймер включения / выключения обеспечивает энергосбережение и безопасность.
  • Сигнализация превышения допустимой температуры.

 

Опции

 

 

Символ Комплектация
DSC Системный контроллер с двойным таймером.
DSMI Интерфейс записи скорости ленты.
WT Таймер включения / выключения на одну неделю.
MM Система контроля двигателя.
SSR Твердотельное реле.
SCR Контроллер питания SCR.
ECO Электростатический воздухоочиститель.
UDC Охлаждающий конвейер.
485M Регистратор температуры c картой памяти.
485MII Регистратор температуры с картой памяти с сообщением о тревоге на мобильный телефон.
485WL Беспроводной регистратор температуры.
485C Регистратор температуры с проводной связью.
UTR200 Регистратор температуры с бумажным самописцем.
HCL Ножки и рукоятки печи.
SP Боковая верхняя панель управления.
FS Сортирующее устройство.
TUS6 +/- 6 ° C однородность температуры.
PLC Система управления на основе PLC + HMI.
CQI9M Конфигурация CQI9.
AMSE Конфигурация AMS2750E.

Спецификация

Технология

Пружинные стали обладают низкой теплопроводностью. В связи с этим необходимо учитывать некоторые особенности нагрева под закалку некоторых марок пружинных легированных сталей. Например, высоком марганцовистые стали перед нагревом под закалку предварительно подогревают до температуры 400 — 500° С. Следовательно, стали под закалку нагревают ступенчато. Вследствие этого опасность образования трещин при нагреве до температуры закалки уменьшается. Закалку производят следующим образом. Партию пружин укладывают и закрепляют на дне сетчатой металлической корзины. Пружины предварительно подогревают, если этого требует технология обработки стали, затем помещают в печь, нагретую до заданной температуры, и выдерживают при этой температуре до полного прогрева металла по всему сечению. Длительность выдержки зависит от размера сечения проволоки и марки стали. После этого производится закалка в закалочной среде. Для предупреждения коробления при нагреве под закалку пружины сжатия до термической обработки скрепляют мягкой стальной проволокой, соединяя торцовые (нерабочие) витки с рабочими витками. Иногда для предупреждения короблений и искажений формы пружины применяют приспособления, а также простые швеллерные балки. Для закалки крупных пружин применяют чугунные обоймы. Обойма имеет форму бруса, в котором засверливаются отверстия с уступом для установки пружины. Обойма заполняется пружинами и устанавливается в печь для нагрева. Закалку осуществляют при осторожном погружении пружин в закалочную среду вместе с обоймой. Закалочными средами для пружинных сталей могут быть масло, вода, воздух и др. Жидкая закалочная среда помещается в специальный бак, который имеет систему охлаждения для регулирования температуры закалочной среды. При закалке в воде происходит очень резкое охлаждение, что способствует образованию трещин в материале пружин. Такую закалку применяют для пружинных сталей очень редко, а если применяют, то добавляют в воду различные примеси (известь, мыло, мел и др.), для того чтобы уменьшить скорость охлаждения пружинной стали. Температура закалочной среды оказывает большое влияние на структуру и свойства стали после закалки. Например, если температура масла под закалку равна 60° С, то пружина не получает полной закалки, а закалка пружины в масле, нагретом до температуры 30° С, дает требуемую твердость. Масло является самой распространенной средой для закалки. Его применение обеспечивает изготовление пружин хорошего качества с наименьшим браком по термической обработке. Все закалочные среды имеют различную теплопроводность, и наиболее нагретые слои среды находятся в верхней части закалочного бака. Для того чтобы температура среды была равномерна по всему объему, через нее при помощи специальной трубки продувают сжатый воздух. Применяют и другие способы охлаждения и перемешивания закалочных сред. После закалки пружины подвергают отпуску для повышения вязкости и для уменьшения внутренних напряжений, полученных в результате резкого охлаждения при закалке. Отпуск пружин осуществляется обычно в отпускных печах, которые могут быть пламенными, муфельными и электрическими. Часто отпуск пружин выполняют в соляных ваннах. Температура и время вы-держки при отпуске зависят от марки стали, диаметра пружины и проволоки. Отпуск пружин из патентированной проволоки заключается в нагреве их до температуры 250 — 350° С и выдержке при этой температуре в течение 15 — 30 мин. Если не производить отпуск пружин из патентированной проволоки, то при трехкратном и более обжатии то соприкосновения витков свободная высота пружины уменьшается, а пружина делает осадку без изменения количества витков и увеличивается в диаметре. При выполнении отпуска для таких пружин величи на осадки при трехкратном и более обжатии уменьшается почти вдвое, а упругие свойства увеличиваются. При этом наружный диаметр отпущенной пружины кесколь ко уменьшается, а количество витков увеличивается на 1—2%. Все изменения размеров пружин из патентированной проволоки, которые происходят при термической обработке, должны быть учтены при навивке на автоматах, а также при выборе оправок и шага навивки пружин. Термическая обработка пружин уменьшает остаточные деформации за счет уменьшения внутренних напряжений, увеличивает упругие свойства и вязкость, благодаря чему обеспечиваются высокое качество и надежная работа пружин.

 

 

 

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ КАТЕГОРИИ

 

МУФЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ЛАБОРАТОРНАЯ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОЛЕЦ, ШПЛИНТОВ И ХОМУТОВ
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРУЖИН СЖАТИЯ, РАСТЯЖЕНИЯ, ЗМЕЕК
АВТОМАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРУЖИННЫХ ГРОВЕРНЫХ ШАЙБ
УСТАНОВКА ДЕФОСФОТАЦИИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТОВ, ГАЕК И СПЕЦИАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ
СИСТЕМА ЦЕНТРОБЕЖНОГО МАСЛООТДЕЛЕНИЯ
ГРАДИРНЯ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ВОДЫ И ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ

 

 

Видео-презентация оборудования, инструмента и оснастки из Тайваня

 

Other Descriptions

SOLAR BEAR ENGINEERING CO., LTD. © 2017-2021. Платформа эффективного производства.
Станки, метизное оборудование, инструмент из Тайваня для производства крепежа и калиброванного металлопроката.
10665, Taiwan, Taipei City, Daan Dist., Fuxing S. Rd., Sec.1, No. 259, 8F-1
Тел: +886-928-477-076, +886-920-747-857, эл. почта: info@solarbear.tw
Официальный сайт компании: www.solarbear.tw