Product Detail

Особенности

Высокоскоростные машины для нарезания резьбы на винтовую продукцию данной серии имеют эффективность производства вдвое больше, чем у классических моделей. Производителю исполнилось 55 лет с момента основания в 1966 году. Имеются дистрибьюторские сети примерно в 20 странах, включая Европу, страны Юго-Восточной Азии и Южной Америки.

 

 

Все направляющие резьбонакатного станка, включая направляющие ползуна изготовлены из коррозионно- и износостойкой легированной стали для обеспечения хорошего скольжения заготовок изделий, точности накатки резьбы и продления срока службы резьбонакатных плашек. Простая автоматическая настройка блока неподвижной плашки по горизонтали и вертикали. Шаг резьбы может быть быстро и точно отрегулирован с помощью синхронизации работы эксцентриков с перемещением накатных плашек. Автоматический механизм подачи заготовок. Механизм подачи заготовок может быть остановлен вручную или с помощью электрического устройства отвода толкателя (опция). Направляющий жёлоб может быть отрегулирован по высоте вибрационной чаши или механизма ступенчатой подачи заготовок изделий. Данная настойка осуществялется с помощью электродвигателя или вручную. Защитный чехол направляющего жёлоба может быть легко демонтирован в при необходимости доступа в данную область. Основание станка обеспечивает максимальную прочность и защиту от деформаций, что приводит более точной накатки резьбы.

 

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД РЕЗЬБОНАКАТНЫХ АВТОМАТОВ

 

 

CGR-6RH(A) / CGR-253H / CGR-305H

CGR-406H / CGR-606H

CRG-708H / CGR-806H

CGR-6R / CGR-8R

CGR-254A / CGR-304A / CGR-306A / CGR-406A

CGR-506A / CGR-608A / CGR-810A

CGR-1012

Характеристики

Опционно станок может быть оснащён накопительным бункером подачи заготовки, системой контроля «плавающей резьбы», устройством отвода деффектных изделий, электрическим устройством отвода толкателя, счётчиком продукции, сепаратором металлической стружки, пневматическим тормозным устройством, таймером отключения питания, устройством циркуляции смазочного и охлаждающего масла, защитным кожухом с шумоизоляцией, отводом дыма и масляного тумана.

 

ГЛАВНЫЙ ПРИВОД С ДВИГАТЕЛЕМ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ

Двигатель переменного тока с возможностью регулировки скорости.

 

ТРАНСМИССИЯ С КОМБИНАЦИЕЙ МУФТЫ И ТОРМОЗА

Оператор может выбирать различные режимы: толчки, отдельные ходы или непрерывная работа.

 

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ

Практичный, удобный при использовании оператором экран, с полной информацией о неисправностях.

 

ЗАЩИТНАЯ КАБИНА

Для понижения уровня шума. Защищает оператора от движущихся частей машины. Снабжена электрическим замком.

 

СМАЗКА

Централизованная система смазки под давлением, контролируется датчиком давления, оснащена контролем уровня масла и интегрированной системы фильтрации для автоматической смазки различных деталей машины в закрытой системе. Раздельная система смазки с системой охлаждения инструмента. В качестве охлаждающей жидкости инструмента производители на Тайване, как правило, используют дизельное топливо, а в качестве смазки - моторное масло марки SAE30. Кроме смазки и охлаждающей жидкости, у автомата есть три закрытых узла с подшипниками, которые с помощью шприца следует заполнять пластичной смазкой еженедельно.

 

СИСТЕМА МАСЛЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

Для охлаждения и смазки формообразующего инструмента, с отдельным масляным насосом и системой фильтрации. Охлаждающее масло скапливается в картере машины. Магнитный фильтр.

 

ВЫТЯЖКА

Дым и масляный туман удаляются вентилятором из различных внутренних машинных отделений.

 

КОНТРОЛЬ УСИЛИЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ

Автомат оснащен контролем перегрузки. Оператор сразу информируется системой индикации ошибок о перегруженной позиции для обеспечения более быстрого диагноза и решения проблемы.

 

ЭЛЕКТРОШКАФ

Исполнение шкафа IP64.

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Программируемый логический контроллер + HMI или кнопочное управление.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Все элементы и электрические провода снабжены ярлыками для легкой идентификации, посредством электрической схемы. Электрическое оборудование защищено от масла.

 

НАКТНАЯ СТАНЦИЯ

Независимая настройка диаметра, шага и конусности с помощью клиньев с градуированными шкалами для быстрой и повторяемой наладки. Накатка резьбы производится плоскими плашками. Гидравлический зажим плашек. Функция отбраковки изделий.

 

ТРАНСПОРТЁРЫ ИЗДЕЛИЙ

Обеспечивают загрузку заготовки и выгрузку изделия (тара производителя).

Спецификация

Технология

Исходным материалом для заготовок болтов является калиброванный прокат. Отштампованная заготовка из промежуточной тары (контейнера) при помощи кран-балки подается в накопительный бункер, объемом 1000 кг с помощью транспортера, из которого потом засыпается в вибрационную чашу резьбонакатного станка. Из вибрационной чаши через подающий конвейер заготовка по наклонной направляющей автоматически подается на линию накатывания, где захватывается подвижной плашкой и прокатывается по неподвижной. При движении заготовки между плашками на ней образуется резьба. Регулирование плашек производится прижимными болтами в поперечном и продольном направлениях. Плашки должны быть установлены таким образом, чтобы расстояние между ними при накатке обеспечивало получение необходимого среднего диаметра резьбы. Накатанные болты сбрасываются в промежуточную тару (контейнер).