Product Detail

Особенности

Резьбонарезное оборудование серии HRT для глухих гаек является оборудованием более высокого класса, в котором вместо обычных моторов с традиционным подходом к управлению используются сервомоторы и человеко-машинный интерфейс. Такая конструкция обладает большей функциональностью, имеет больше преимуществ в управлении и эксплуатации. При накатке оси материала и метчика автоматически сцентрированы. Укрепленная структура обеспечивает более длительный срок службы, чем традиционный вертикальный резьбонарезной станок. Вследствие применения направляющего возвратно-поступательного метчика станок с повышенной скоростью вращения может обеспечить точность глубины нарезки и не разрушает структуру гайки. Станок серии HRT также ведет опережающий контроль отклонений для сохранения высокого качества нарезаемой резьбы и проводит сравнительную инструментальную проверку. Станок прошел проверку пригодности по стандартам CE, его конструкция соответствует требованиям безопасности. Поддерживает режим накатки резьбы на высоких скоростях, нарезает резьбу на глухие, шестигранные гайки, гаечные изделия со сквозным отверстием и гайки нестандартных размеров.

Номенклатура изделий

• Гайка самоконтрящаяся колпачковая: DIN 986
• Гайка колпачковая шестигранная высокая: DIN 1587
• Гайка колпачковая низкая шестигранная: DIN 917

Характеристики

В комплектации каждого резьбонарезного станка предусмотрены: приёмочный бункер ёмкостью до 1 тонны. Подача заготовки с помощью вибрационной чаши подачи по наклонным направляющим; индивидуальные поворотные диски для подачи заготовки в узел нарезания резьбы; узел нарезки резьбы при помощи приводных возвратно-поступательных метчиков; система подачи смазочной охлаждающей жидкости в рабочую зону, масляный фильтр; система централизованной смазки узлов оборудования; мерная шкала контроля положения наклонных направляющих; система контроля и диагностика – контроль давления воздуха; контроль подачи заготовки; контроль отсутствия заготовки; датчик контроля усилия при нарезке; датчик перегрузки двигателей; датчик уровня масла; концевые датчики открытия защитных кожухов. Электрооборудование – внутреннее освещение рабочего пространства станков; индивидуальная панель оператора для управления станком; LCD монитор на панели оператора; электрошкаф с классом защиты IP54; исполнение шкафа – одностороннее. Подвод сжатого воздуха давлением 500-700 кПа (очищенный), от компрессора обеспечивается Заказчиком. С каждым станком поставляется один комплект инструмента. Автомат может быть дополнительно укомплектован комплектом инструмента и оснастки по требованию, сепаратором стружки, загрузочным конвейером и устройством обнаружения неисправности метчиков по значению сил. Резьбонарезные автоматы серии HRT отвечают всем стандартам безопасности труда, принятых в Европейском Союзе.

Спецификация

Технология

Отштампованная заготовка гайки поступает на промежуточный бункер и далее в вибрационную чашу резьбонарезного станка. Из вибрационной чаши заготовка по направляющим падает в узел нарезки резьбы, где поворотный металлический диск направляет заготовку гайки к приводному вращающемуся возвратно-поступательному метчику, проталкивая ее вдоль рабочей части стержня метчика, формируя внутреннюю резьбу. Готовые гайки сбрасываются с посадочного места поворотного металлического диска в контейнер для готовой продукции.

Контролируемые параметры HMI

• Автоматический запуск.
• Установка времени QC.
• Окно производительности/шпиндель.
• Время выдержки вибробункера.
• Счетчик производительности/ шпиндель.
• Устройство проверки срока службы метчика.
• Установка языка.
• Окно установки скорости вращения, об/мин.
• Установка времени - over time нарезки резьбы.
• Установка времени подачи заготовки конвейером (опция).
• Запись звуковой индикации событий.
• Звуковая сигнализация/шпиндель.
• Выгрузка остаточной продукции.
• Производственная база данных.
• Переключение скорости 1х1.
• Переключение скорости 2х1.
• Сепарация некачественной продукции.