Product Detail

Особенности

Ввиду относительно сложного процесса изготовления и высокой стоимости пресс-форм, их использование в основном характерно для серийного и массового производства. Контроль качества изготовления пресс-форм включает в себя:

F.E.A. анализ пресс-форм.	Тестирование усилия инжекции.
Моделирование процесса работы пресс-форм.	Тестирование усилия зажима пресс-форм.

Характеристики

Литейные формы (пресс-формы) обычно изготавливаются из стали. Оформляющая полость формы выбирается подобной наружной поверхности отливки, однако учитываются искажения размеров. Пресс-форма содержит также выталкиватели, с помощью которых готовое изделие извлекается из пресс-формы и подвижные металлические стержни, называемые знаками, образующие внутренние полости изделий.

Спецификация

	Усилие смыкания пресс-формы: 100 тонн  Высота пресс-формы: 200-450 мм Световой просвет между колоннами: 395х395 мм Макс. вес отливки: 1 кг. Макс. площадь отливки: 276 см2 Необходимая мощность: 12.5 кВт
	Усилие смыкания пресс-формы: 150 тонн  Высота пресс-формы: 250-500 мм Световой просвет между колоннами: 465х465 мм Макс. вес отливки: 1.64 кг. Макс. площадь отливки: 426 см2 Необходимая мощность: 15 кВт
	Усилие смыкания пресс-формы: 250 тонн  Высота пресс-формы: 250-600 мм Световой просвет между колоннами: 585х585 мм Макс. вес отливки: 2.75 кг. Макс. площадь отливки: 714 см2 Необходимая мощность: 22.5 кВт
	Усилие смыкания пресс-формы: 420 тонн  Высота пресс-формы: 300-700 мм Световой просвет между колоннами: 650х650 мм Макс. вес отливки: 4.18 кг. Макс. площадь отливки: 1036 см2 Необходимая мощность: 22.5 кВт
	Усилие смыкания пресс-формы: 650 тонн  Высота пресс-формы: 350-900 мм Световой просвет между колоннами: 750х750/850x850 мм Макс. вес отливки: 7.68 кг. Макс. площадь отливки: 1522 см2 Необходимая мощность: 37.5 кВт
	Усилие смыкания пресс-формы: 900 тонн  Высота пресс-формы: 400-950 мм Световой просвет между колоннами: 950х950 мм Макс. вес отливки: 10.7 кг. Макс. площадь отливки: 2088 см2 Необходимая мощность: 45 кВт

Технология

Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают множество видов пресс-форм: ручные, полуавтоматические и автоматические; съёмные, полусъёмные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма; с одной или несколькими плоскостями разъёма. Пресс-форма состоит из неподвижной части (матрицы), и подвижной части (пуансона), формующие полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме может одновременно формоваться несколько деталей (многоместные формы). Подвод материала к формующей полости осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, а съём готового изделия — при помощи системы выталкивания. В зависимости от материала и требований к получаемой заготовке в форме поддерживают определённый температурный баланс. Для регулирования температуры формы в основном используют воду, пропуская её через каналы охлаждения.