Product Detail

Особенности

Резьбонакатные автоматы подходят для изготовления резьбы винтовых изделий с большой головкой и стержнем малого диаметра. Автомат гарантирует накатку точной и равномерной резьбы на изделие диаметром между M0.6-M2.6. Все машины оснащены защитным кожухом для предотвращения загрязнения рабочего пространства маслом и масляным туманом. Резьбонакатный автомат имеет жесткую станину, модульную конструкцию, что обеспечивает долговечность работы оборудования, увеличивает срок службы сменного инструмента и оснастки. Производитель изготавливает сменный инструмент по чертежам Заказчика, используя лучшее программное обеспечение для проектирования, для достижения наилучших результатов: Simufact, Solidworks и т. д., внедряя инновационные решения для конкретных потребностей клиентов.

• Удобная переналадка и переход на другой размер изделия: величина зазора между накатными плашками отображается с помощью наглядной шкалы, предоставляя оператору удобство регулировки и сокращая время наладки станка.
• Односторонний невозвратный масляный контур обеспечивает стабильное давление масла и улучшает производственную стабильность машины.
• Устройство обнаружения брака может обнаруживать различные дефекты накатки резьбы и разделять бракованные и кондиционные изделия, не допуская их смешивания. Система обнаружение брака в процессе накатки резьбы также отслеживает ситуацию с плавающей головкой и дефектами резьбы.
• Автомат может также комплектоваться HMI-интерфейсом и роторным коллектором готовых изделий.
• Базовая конфигурация безопасности: двухконтурная система аварийной остановки машины и отключения питания; одноконтурный (бесконтактный) микропереключатель для защитной двери; рабочее освещение; сигнальные лампы безопасности. Цвет сигнальных ламп безопасности соответствуют международному стандарту цвета (зеленый / желтый / красный); цифровое отображение давления масла и воздуха.

Характеристики

Подача заготовки на линию накатывания резьбы по прямой направляющей:

• Направляющие и оснастка спроектированы для подачи заготовки в узел резьбонакатывания по прямому направляющему рельсу.
• Одиночный винтовой толкатель, установленный под углом 45 градусов позволяет быстро регулировать процесс подачи.
• Система подачи идеально подходит для накатывания резьбы у микро- винтов с большой головкой и малым диаметром стержня.
• Вибрационная чаша подачи обеспечивает стабильный процесс накатывания резьбы стандартного и сложного профиля.
• Подходит для изготовления резьбы у винтовой продукции размером M0.6-M1.7.

Подача заготовки на линию накатывания резьбы по наклонной направляющей:

• Направляющие и оснастка спроектированы для подачи заготовки в узел резьбонакатывания по наклонному направляющему рельсу.
• Два винтовых толкателя, установленных под углом 45 градусов позволяют быстро регулировать процесс подачи, обеспечивают стабильный непрерывный процесс.
• Система подачи идеально подходит для накатывания резьбы у микро- винтов с большой головкой и малым диаметром стержня.
• Вибрационная чаша подачи обеспечивает стабильный процесс накатывания резьбы стандартного и сложного профиля.
• Подходит для изготовления резьбы у винтовой продукции размером M1.4-M2.6.

Спецификация

Резьбонакатные автоматы, серия UIR00L (M0.6-M1.7), серия UIR05N (M1.4-M2.6)

Технология

Заготовки микровинтов подаются в узел накатывания микрорезьбы по горизонтальной направляющей. Одинарный толкатель, установленный под углом 45 градусов, позволяет эффективно регулировать процесс подачи заготовок микровинтов в резьбонакатные плашки. Такой механизм упрощает регулировку станка и идеально подходит для накатывания резьбы на микровинты с большой и тонкой головкой и малым диаметром стержня. Конструкция станка изначально спроектирована на снижение требований к техническому уровню оператора станка - резьбонакатное оборудование оснащено различными датчиками и дисплеями, помогающими операторам-новичкам понять причину неисправности, а также количественно визуализировать опыт операторов-мастеров станков. Например, величина зазора между резьбонакатными плашками оцифрована, что упрощает регулировку зазора. Гибкая поверхность вибрирующей пластины имеет модульную структуру, вспомогательные модули можно заменить в соответствии с формой заготовок. Вибрационная чаша подачи заготовок может автоматически регулировать количество материала на вибрационной пластине, что обеспечивает стабильный процесс накатывания резьбы стандартного и сложного профиля. Резьбонакатный станок имеет герметичный кожух, защищающий внутреннее рабочее пространство станка от загрязнения масляным туманом и пылью. Кожух повышает безопасность персонала и снижает шум работы оборудования.

Угол подачи заготовки в узел резьбонакатывания.

Подача по прямому направляющему рельсу.

Подача по наклонному направляющему рельсу.